测功器电起动装置主要用于驱动测功器旋转，使其达到可以进行测试的工作转速。以下是其应用要点介绍：

一、安装与连接

正确安装位置
 
电起动装置应安装在坚实、平整的基础上，以确保在起动过程中不会因为震动而发生位移。其安装位置要方便与测功器的动力输入轴进行连接，并且要考虑到维修和保养时的可操作性。例如，在安装电机驱动的电起动装置时，电机的底座需要用螺栓牢固地固定在混凝土基础上，同时要保证电机轴与测功器输入轴的同轴度，一般要求同轴度误差在0.1mm以内。

电气连接规范 

电起动装置的电源线需要按照电气设备安装规范进行连接。首先要确保所连接的电源电压、频率与电起动装置的额定电压、频率相匹配。例如，对于额定电压为380V、额定频率为50Hz的电起动装置，必须连接到符合此参数的稳定三相电源上。

连接的电线要有足够的截面积，以承载起动电流。一般根据起动装置的功率来计算所需电线的截面积，如一个功率为10kW的电起动装置，在三相交流电源下，根据电流计算公式$I = P / (\sqrt{3}U\cos\varphi)$（其中$P$为功率，$U$为电压，$\cos\varphi$为功率因数，一般取0.85左右），计算出电流约为17.9A。根据电线载流量表，可选择截面积为4mm²的铜芯电线。同时，要做好接地保护，防止漏电事故发生。

二、使用前的检查

机械部件检查
 
检查电起动装置与测功器之间的连接部件，如联轴器、皮带轮等。确保连接牢固，没有松动现象。例如，对于联轴器连接，要检查联轴器的螺栓是否拧紧，并且使用塞尺检查联轴器的轴向和径向间隙是否在允许范围内。一般联轴器的轴向间隙应小于0.3mm，径向间隙小于0.2mm。

检查起动装置自身的传动部件，如电机的轴承、齿轮等。手动转动电机轴，感觉转动是否顺畅，如有卡滞现象，需要检查轴承是否损坏或者齿轮是否啮合不良。对于带有减速器的电起动装置，还要检查减速器内的润滑油液位是否正常，一般润滑油液位应在油窗的中间位置。

电气系统检查
 
检查电气控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、熔断器等。确保电器元件的连接牢固，没有松动或烧焦的迹象。使用万用表检查接触器的线圈电阻是否正常，对于额定电压为220V的交流接触器，其线圈电阻一般在几百欧姆到几千欧姆之间。

检查控制电路的接线是否正确，特别是起动按钮、停止按钮、互锁电路等。通过模拟操作按钮，使用万用表测量相应的电路节点电压，判断电路是否能够正常工作。同时，要检查紧急停止按钮是否能够正常工作，这是保障安全的重要措施。

三、起动操作要点
空载起动 
在连接测功器负载之前，建议先进行空载起动。这样可以检查电起动装置自身的运行状况，避免在带载情况下出现故障而损坏设备。起动时，按下起动按钮，观察电起动装置的旋转方向是否正确。如果旋转方向错误，应立即停止起动，并调整电机的接线相序。例如，对于三相异步电机，任意交换两根电源线的位置即可改变电机的旋转方向。
空载运行时，要注意听电机的声音是否正常，正常情况下电机运行声音平稳，没有异常的振动和噪声。同时，使用转速表测量电机的空载转速，其转速应接近电机的额定空载转速。一般电机的额定空载转速与电机的极数有关，例如两极电机的额定空载转速接近3000r/min。

带载起动注意事项 

当需要带测功器负载起动时，要先了解测功器的负载特性和起动转矩要求。对于一些惯性较大的测功器，如大型水力测功器或者带有较大转动惯量飞轮的测功器，可能需要较大的起动转矩。此时，要选择合适功率的电起动装置，并且可以采用降压起动或者软起动等方式来降低起动电流。

在带载起动过程中，要密切观察电起动装置的电流、电压和转速等参数。如果发现电流过大，超过电起动装置的额定电流，或者转速上升过慢，应及时停止起动，检查负载是否存在卡滞等异常情况。

四、运行中的监测

参数监测

运行过程中，要持续监测电起动装置的电流、电压、功率因数等电气参数。通过安装在电气控制柜上的电流表、电压表和功率因数表来实时读取这些参数。一般情况下，电流应稳定在额定电流范围内，电压波动不超过额定电压的±10%，功率因数应不低于0.8。如果发现参数异常，如电流突然增大，可能是负载突变或者电机绕组出现短路等故障。

同时，要监测电起动装置的转速和温度。使用转速传感器和温度传感器来测量电机的转速和绕组温度。电机的转速应保持在设定的工作转速范围内，绕组温度一般不应超过其绝缘等级所允许的最高温度。例如，对于B级绝缘的电机，其绕组允许最高温度为130℃左右。如果温度过高，可能是电机过载或者散热不良，需要及时采取措施，如降低负载或者检查冷却系统。

异常情况处理

如果在运行过程中发现电起动装置出现异常振动，要立即停止运行。异常振动可能是由于电机转子不平衡、联轴器不对中或者轴承损坏等原因引起的。通过检查电机的转子平衡、重新调整联轴器的同轴度以及更换损坏的轴承等方式来解决振动问题。

当出现电气故障，如短路、过载等情况时，电气控制柜内的保护装置（如熔断器熔断、热继电器动作）会切断电源。此时，要先检查故障原因，排除故障后，才能重新起动电起动装置。例如，熔断器熔断后，要检查熔断器后面的电路是否存在短路现象，使用绝缘电阻表检查电机绕组的绝缘电阻是否正常。

五、维护与保养

定期清洁

定期对电起动装置进行清洁，清除表面的灰尘、油污等杂质。灰尘和油污可能会影响电机的散热，并且有可能进入电机内部，损坏电机绕组的绝缘。对于安装在恶劣环境中的电起动装置，如在粉尘较多的工厂车间或者潮湿的地下室，清洁周期要适当缩短。一般建议每月进行一次表面清洁，使用干净的抹布擦拭电机外壳和电气控制柜表面。

润滑维护
 
对于电起动装置中的传动部件，如电机轴承、减速器齿轮等，要定期进行润滑。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂和润滑周期。例如，电机轴承一般每运行2000 - 3000小时需要补充一次润滑脂，减速器齿轮则需要根据其工作环境和负荷情况，定期更换润滑油，一般每运行5000 - 10000小时更换一次。

电气元件检查与更换
 
定期检查电气控制柜内的电器元件，如接触器的触点磨损情况、继电器的动作是否灵敏、熔断器的熔断特性等。对于磨损严重的触点，要及时更换接触器；对于动作不灵敏的继电器，要检查其线圈是否损坏或者内部机械结构是否卡滞，必要时进行更换。同时，要定期检查电线的连接情况，防止出现松动、氧化等现象，一般每年进行一次全面的电气系统检查。